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這些令人稱贊的工業品背后，

都離不開模具行業的強大支撐。

模具是“工業之母”，制造業的基石，發揮著至關重要的作用。在模具的生產過程中，細微的溫度變化都可能對產品質量產生重大影響。借助紅外熱像儀可以有效預防因模具溫度失控造成的裂縫、氣泡、砂孔等產品缺陷。

分享2組真實案例，一同走進模具壓鑄相關企業，看看高德智感熱像儀在實戰中如何大展身手。

案例一：對汽車零件模具進行溫度檢測

①用戶介紹

蘇州某精密壓鑄公司，是一家生產汽車零配件的外資企業，具有較強的精密模具制造能力

②用戶痛點

在壓鑄機動模和定模環節，經常出現縮痕、砂孔、裂縫、氣泡等模具缺陷

③解決方案

該用戶使用高德智感PL系列智能型紅外熱像儀，通過精確測量壓鑄過程中模具的溫度變化，生成可視化的熱像圖，有效規避模具溫度過高或過低對零件的質量、使用壽命、生產周期等產生的不良影響

④用戶評價

用戶對PL的溫度檢測效果表示認可，既能看到模具各部位的溫度數據，輔助數據分析、工藝優化，同時設備操作上手也非常簡單，穩定性好

案例二：對風電葉片模具溫度進行檢測

①用戶介紹

河南某能源公司，是一家專業生產發電機、風機、風扇的企業

②用戶痛點

風力發電機葉片采用模具灌膠升溫定型后雙面壓鑄而成，體積較大，人工難以實時、全面地關注壓鑄過程，尋求高效和全面的溫度檢測方案

③解決方案

在模具生產車間，使用高德智感PL系列智能型紅外熱像儀，實時檢測壓鑄過程中葉片表面溫度，可及時發現灌膠升溫加熱過程中受熱不均、溫度異常等情況，輔助高效找到模具模壓問題的根源

④用戶評價

用戶表示，在PL系列的熱像畫面中，高低溫區域非常明顯，溫度異常一眼就能發現，有效幫助他們保障產品交付質量，同時有效降低了次品率，節省生產成本

應用優勢

? 非接觸式測溫，無需中斷生產流程

非接觸式測量模具表面溫度分布，無需中斷生產流程，避免干擾，同時保障檢測人員的安全

? 實時檢測，直觀呈現加熱或冷卻過程

實時追蹤壓鑄工藝全流程，直觀呈現加熱或冷卻工藝過程中模具的溫度變化，精準把控工藝過程

? 保障產品質量，提質增效

準確呈現熱分布不均及潛在熱隱患區域，預防和及時發現問題，減小廢品率，降低生產成本，為企業帶來顯著的經濟效益

? 優化模具設計和制造

溫度分布熱圖可以為模具設計和制造提供重要的參考依據，工程師可以優化模具的結構和材料選擇，提高模具的性能和壽命，進一步提高產品質量

應用產品介紹

上述兩個項目中使用的PL系列智能型紅外熱像儀，榮獲2023世界設計領域的“奧斯卡”——德國紅點獎。同時，它內“芯”強大，內置高德自研高靈敏度紅外探測器，五種分辨率、多款鏡頭可自由選擇，以匹配模具行業各類檢測場景所需。